Лазерная резка металла - высочайшая скорость и точность обработки

Лазеры прочно вошли в нашу жизнь, и сегодня сложно представить современную технику без этих чудесных устройств. От сканеров в магазинах до прицелов в военной технике - везде используются лазеры. Но мало кто знает, что эти концентрированные пучки света применяются не только для сканирования штрихкодов и прицеливания.

Одно из важнейших применений - лазерная резка металла. Этот метод позволяет разрезать листовой металл с высочайшей скоростью и невероятной точностью. Давайте разберемся, как это работает и где применяется лазерная резка.

Как это работает: основы лазерной резки металлов

В основе лазерной резки лежит нагревание металла концентрированным лучом до температур плавления. При попадании лазерного луча на поверхность металла происходит мгновенный нагрев до тысяч градусов и испарение материала.

Для резки используют промышленные СО2 и волоконные лазеры мощностью от единиц до десятков киловатт. Они позволяют резать листы толщиной до 25 мм и даже более.

Преимущества лазерной резки:

• высочайшая точность - до 0,1 мм;
• большая скорость - до 25 м/мин;
• возможность резки сложных контуров;
• минимальные деформации металла;
• чистые и гладкие кромки без заусенцев.

Лазером можно резать практически любые металлы - сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, медь и даже золото с серебром. Это делает его идеальным инструментом для широкого спектра отраслей.

Как происходит процесс лазерной резки

Чтобы осуществить качественную лазерную резку, нужно выполнить несколько операций:

• подготовка металлических заготовок - очистка от ржавчины, жира, краски;
• программирование траектории реза - загрузка цифровых чертежей в ПО лазера;
• фокусировка луча и выбор режима - установка мощности и скорости резки;
• резка с подачей газа - кислорода или азота для удаления расплава;
• чистовая обработка кромок - удаление неровностей и заусенцев.

Во время резки ведется непрерывное охлаждение заготовки и удаление дыма. Также присутствует оператор, контролирующий процесс.

Оборудование для лазерной резки

Для осуществления процесса лазерной резки металлов используются специализированные установки, состоящие из:

• лазерный резак - СО2 или волоконный лазер необходимой мощности;
• система подачи газа - для охлаждения, удаления дыма и расплава;
• рабочий стол - для закрепления заготовок из листового металла;
• система ЧПУ - для управления перемещением луча;
• вспомогательные механизмы - подъемники, рольганги, манипуляторы;
• вентиляция и фильтрация - для отвода дыма и пыли.

Современные лазерные комплексы для резки производят ведущие компании TRUMPF, Bystronic, Mazak, Amada. Стоимость таких установок от нескольких сотен тысяч до миллионов долларов.

Где применяют лазерную резку

Лазерная резка металлов широко используется во многих отраслях промышленности:

• машиностроение - резка деталей из листового металла;
• автомобилестроение - раскрой выхлопных систем, элементов кузовов;
• авиакосмическая отрасль - изготовление высокоточных авиадеталей;
• судостроение - раскрой листов нержавеющей стали для обшивки судов;
• ювелирное дело - резка и гравировка изделий.

Лазерная резка металла позволяет добиться невиданной ранее скорости, качества и точности. Этот метод будет и дальше набирать популярность по мере снижения стоимости лазерных комплексов.

Источники:

• https://vt-metall.ru/articles/826-lazer-dlya-rezki-metalla/
• https://stal-kom.ru/dlya-chego-ispol-zuyetsya-lazernaya-rezka-metalla/
• https://smithlaser.ru/blog/lazernoe-oborudovanie/lazernaya-rezka-metalla/