Литье пластиковых изделий под давлением с использованием пресс-форм

Детали, элементы из пластмассы могут производиться по технологии впрыскивания расплавленного полимерного состава при подаче высокого давления в специальную пресс-форму. Они активно используются при производстве современных электронных приборов и элементов электрооборудования. Использование инновационного оборудования, средств автоматизации производственно-технологических процессов способствует получению продукции отличных качественных характеристик в короткие сроки.

Одним из важных достоинств пластиковых изделий является возможность подвергаться вторичной переработке. Это достоинство позволяет удешевить дальнейшее производство из пластика. Таким образом, производство пластиковых деталей может осуществляться при минимальных вложениях. В компании «СовТехно» можно заказать литье пластмасс на оптимально выгодных условиях.

Области применения продукции, полученной по технологии литья при высоком давлении

Полимерные изделия, произведенные на термопластавтоматах, используются:

• в быту – в качестве кухонных приборов, посуды, различной утвари;
• при изготовлении упаковочной тары, детских игровых наборов;
• при создании корпусов, комплектующих электронных технических средств;
• в производственных подразделениях при выпуске медицинского специального оборудования и сложной автомобильной, судовой, авиационной техники.

Особенности и преимущества технологического процесса

Высококачественные полимерные детали получаются при строгом соблюдении отработанного технологического процесса с использованием современного оборудования. В заранее приготовленную пресс-форму подается жидкая масса, которая под воздействием давления высокой величины заполняет весь объем формочки с последующей кристаллизацией и затвердеванием. Так получается изделие заданных параметров, физических, эксплуатационных свойств и формы.

Сырье – это термопластичные полимерные гранулы и порошки. Все фазы (плавление, гомогенизация, впрыскивание, кристаллизация) осуществляются в специальных машинах – термопластавтоматах. Все алгоритмы выполняются в автоматическом режиме по заранее установленным критериям.

При изготовлении деталей из пластика способом литья под высоким давлением применяются инжекционный, интрузионный, инжекционно-прессовый, инжекционно-газовый, многослойный, ротационный метод. Конкретная методика выбирается в зависимости от сложности детали, необходимости получения определенных свойств, качеств готового продукта.

К преимуществам технологического процесса литья под давлением относится:

• возможность изготавливать изделия разнообразной формы, сложности;
• нет необходимости в последующей финишной обработке поверхностей готовой продукции;
• производство изделий в неограниченном количестве;
• возможность быстрой окупаемости при грамотной организации производственно-технологического процесса.

Основные производственные этапы:

• разработка проекта конкретной детали, чтобы создать оптимальную пресс-форму для литья пластмасс под давлением с последующим ее изготовлением;
• расплавление компонентов сырья и подача их в приготовленную пресс-форму;
• создание условий для напора воздуха заданной величины, который необходим для того, чтобы быстро заполнить форму и равномерно распределить жидкую массу;
• кристаллизация полимера;
• изъятие готовой детали.

Достоинства пластмассовых изделий, полученных при литье под давлением

К преимуществам деталей из пластика относится:

• продолжительный эксплуатационный период с сохранением исходных качеств и свойств;
• экологическая чистота и возможность вторичной переработки;
• обширные сферы применения от бытовых приборов до элементов радиоэлектронной аппаратуры;
• малая величина плотности при высоких прочностных характеристиках;
• возможность создать деталь любой конфигурации и цветовой гаммы.

Для заказа пластиковых деталей большой серией с изготовлением пресс-форм для литья пластмасс под давлением рекомендуем обратиться в компанию «СовТехно». Заказы на производство принимаются из любого населенного пункта России.